Für die Herstellung von qualitativ hochwertigen Brettschichtholzträgern ist die handwerkliche und komplexe Verarbeitung, die die Festigkeit und Haltbarkeit des Produkts gewährleisten sollte, von wesentlicher Bedeutung.
Rohmaterial und Auswahl der Holzarten.
Im Allgemeinen ist das beste Rohmaterial für die Herstellung von Brettschichtholz Nadelholz, das aus Lärche, Rot-Fichte, Kiefer, Douglasie und Weiß-Fichte bestehen kann. Die Nadelbäume werden aufgrund ihrer Homogenität und Gleichmäßigkeit ausgewählt, die sich im Endprodukt widerspiegeln.
Warum wird Fichte am meisten verwendet?
Die Wahl der Holzart richtet sich nach dem vorgesehenen Verwendungszweck der Brettschichtholzträger sowie nach deren Verfügbarkeit und Kosten. In Europa sind die am meisten verwendeten Lamellenträger aus Weiß- und Rot-Fichte (wertvoller wegen der größeren Regelmäßigkeit, mit der der Stamm wächst), da sie sehr weit verbreitet ist und die daraus hergestellten Lamellen gut zu bearbeiten sind.
Wie sieht es mit Brettschichtholz im Außenbereich aus?
Pergolen, also Konstruktionen für den Außenbereich, erfordern Holz mit hoher mechanischer Stärke und Haltbarkeit. Aus diesem Grund wird Lärchenholz gewählt, das bestimmte Stärken und Querschnittabmessungen erfordert.
Warum informieren wir von Essetre Sie über Brettschichtholz?
Der Grund liegt in unserer Arbeit: die NC-Bearbeitungszentren von Essetre mit fünf interpolierenden Achsen sind die Lösung, die Sie für Ihre Tischlerei oder Schreinerei suchen.
Unter unseren CNC-Maschinen könnte die Techno One die richtige für Sie sein, wenn es um die Bearbeitung von Brettschichtholz und Massivholzträgern geht. Mit diesem Bearbeitungszentrum können Sie verschiedene Strukturen wie Holzhäuser, Dächern, Pergolen, Pavillons und Spielplätzen herstellen.
Die fortschrittliche Technologie von Techno One ermöglicht eine vielseitige und präzise Bearbeitung, auch dank der Software im Bedienfeld, die die Werkstücke und ihre Bearbeitung in 3D visualisiert.
Möchten Sie unsere anderen Bearbeitungszentren kennenlernen? Klicken Sie hier!
NC-Maschinen: Vorteile und Nachteile.
Jetzt gibt es weitere Informationen.
- NC-Maschinen arbeiten in einem kontinuierlichen Zyklus, sodass ein hohes Produktionsvolumen mit weniger Fehlern und in kürzerer Zeit gewährleistet ist.
- Die hohen Anfangsinvestitionen (höher als bei traditionellen Maschinen) könnten ein Nachteil sein, aber im Laufe der Zeit amortisieren sich die Kosten!
- Die computerisierte numerische Steuerung der Produktion gewährleistet Präzision und Vielseitigkeit.